【设备概述】
带式压滤机是一种脱水机械设备，适用于造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金钢铁、矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂所产生污泥进行机械脱水，是一种资源回收和环境治理的理想污泥脱水或固液分离的设备。
【工作原理】
废水处理产生了沉淀污泥或浆料，经浓缩后的污泥投加絮凝剂在污泥混合器或静态混合器内进行充分混合和反应，产生“超絮凝体”的污泥后流入重水脱水段滤带上，重力脱水段分为第一层和第二层重力脱水。第一层与第二层之间设有反转机构，污泥经过反转后，促使污泥脱水，污泥才可进入“S”形压榨挤压脱水。“S”形压榨段若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张紧力的作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到由压强小逐渐变大的压榨过程，而最终获得最低含水率的滤饼。
【组成】
带式压滤机的机构主要由下列八个部分组成。
1、污泥混合及给料装置。它由污泥混合器或静态混合器与给料斗两部分组成，物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流至给料斗后给料斗将物料平铺于滤带上。
2、张紧装置。张紧装置的作用于是由上、下张紧辊和张紧气缸、调压表阀等组成。滤带张力可在50-78N/cm范围内进行调整上、下滤带张力，上、下滤带可分别调压。
3、传动装置。本机型滤带传动采用无级减速器，进行人工手动控制调速滤带行走速度为0.8-8m/分，正常速度为2.0-3.0m/分。
4、调偏装置。由调偏辊和校正气缸、调压表、阀及滤带校正机控阀等组成。
5、过滤压榨装置。由上、下滤带，重力脱水段，“契”形压榨段，“S”形压榨段等组成。“S”形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组成，在滤带张力作用下，使之做“S”形的包绕挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定的压强梯度，使污泥受到由压强小逐渐变大的压榨过程。
6、冲洗装置，由喷嘴、排水箱挡水橡胶板等组成。接通冲洗水泵即可连续冲洗滤带。当喷嘴受到水中悬浮物和污物堵塞时，应及时将喷嘴上污物清除掉。
7、卸料装置。由刀架、刮刀板、卸料辊、拉紧弹簧等组成。
8、机架由各种型钢焊接而成，外刷防腐漆。
【安装】
* 相邻两机组突出基础部分间距应满足脱水辊筒能够拆卸和维修。其间距为滤带宽度+0.5m。
* 机组突出部分与墙壁折间距。如果是操作面，其间距不得小于是1.5m。如果非操作面时，其间距不得小于1.2m。
* 带式压滤机配备皮带输送机时，输送机突出部分与墙壁间距应留有不少于0.8m的通道。
* 当需要在脱水房内检修时，应留有检修的位置，其面积应大于设备的外形尺寸。
* 机房内安装带式压滤机二台以上时，应设有起重设备和皮带输送机。
* 带式压滤机是整机出厂，一旦运到用户，用用户应根据设备清单及装配总图进行验收，如发现零部件缺损时，要及时通知厂方。
* 带式压滤机是整体运输，可直接吊装在预先施工好的设备基础上（该设备基础在安装前必须调好水平），并调整压滤机整机水平。
* 压滤机是整体运输，在长途运输过程中，可能受到振动，因此在安装之前必须检查所有连接螺栓、螺母是否完好和松动。
* 清理机上杂物，冲洗各承水斗中尘土和杂质。
* 接通压缩空气，冲网水、进料管道及电源。
* 检查各轴承、减速器的润滑情况。一般来说减速器随机出厂时减速器内无润滑油，这时应加入#90机械油（GB44S-64）。初次使用加油运转约100小时后应更换新油，油位以油标中线为准。
* 检查整机接地电阻，应小于0.75Ω。
* 将上、下滤带装上机子。
* 当上、下滤带装上机子后，这时不得在机子上进行电焊。如需电焊时，应该采取保护措施。
【调试】
空负荷运行调试。
* 启动空气压缩机，使空压机压力升至额定压力，一般为0.6Mpa，打开上、下滤带张紧和滤带调偏的调压阀，滤带张紧装置压力在0.15-0.25Mpa，滤带调偏装置压力控制在0.2-0.5Mpa,然后打开张紧上下滤带和调偏的手拉阀,这时气缸已开始动作。
* 启动压滤机电源开关、调节无级减速器调速手轮，把滤带行走速度调至1m/min,经过运行5-10分钟（min）之后，逐步将带速调至大定额值。
* 启动冲洗滤带水泵和冲洗装置的阀门。
用目测法随时检查防跑偏装置与张紧装置动作的灵活可靠性。
* 滤带跑偏量。在卸料辊和张紧辊处随时对上、下滤带的跑偏量，应控制在≤40mm。如果超过时，应进行调整，直到滤带跑偏控制在40mm以下为止。方法：调节机控阀挡板与滤带边缘接触距离向内或向外进行调整，看上下滤带重合程度。（一般来说这是微量调整）。
* 滤带在运行中不应打褶，一旦发现有打褶迹象时，立即停机，进行检查和排除。
* 冲洗装置检查喷咀有无阻塞，如发现堵塞，应及时将污物清除。
* 经过上述几步骤调试无误而正常后，压滤机应连续空负荷运行8小时即可关机。
【维护与保养】
* 定期观察和检查气动控制系统，如图中气体处理三联体，一旦发现分水滤气器水位超过水位阀时，需及时将水放干，油雾器内油位保持在二分之一以上。
* 各润滑部位应注意加注润滑。
* 辊筒上残泥要及时清除，否则会引起卡死而造成局部拉破。
* 每次停机之前，一定要把滤带冲洗干净，防止滤带上残留污泥干将网眼堵塞，这时再冲洗就无效了。
* 喷头要经常检查，发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净时，及时清洗和疏通喷头，否则会影响滤带脱水效果。
* 设备运行一年后要对机架进行重新刷漆一次。
* 上、下滤带刮刀松紧适中，太紧太松都会影响滤带。